天然露骨料透水混凝土路面施工工藝：

產(chǎn)品介紹：

露骨料透水混凝土是高級(jí)裝飾型天然彩色透水混凝土。又稱：彩色透水道路、透水水泥混凝土路面、水泥豆石地面、水泥豆石大孔混凝土、彩色透水地坪、多孔混凝土、無砂大孔混凝土、輕質(zhì)混凝土、自拌透水混凝土、冷拌透水路面。

露骨料透水混凝土采用天然彩石子代替普通石子，是由單粒級(jí)石子骨料水泥，透水混凝土增強(qiáng)劑和水，經(jīng)過特定工藝攪拌成的混凝土。天然彩石子表層包覆一層改性水泥漿料相互粘結(jié)，并用專用機(jī)械現(xiàn)場攤鋪而成的高透水率，高強(qiáng)度，綠色生態(tài)環(huán)保節(jié)能路面鋪裝材料。通過使用緩凝劑對(duì)現(xiàn)澆澆透水砼進(jìn)行控制深度凝蝕。養(yǎng)護(hù)8-24小時(shí)，底層透水砼凝固成型后，用高壓水槍將被凝蝕的表面水泥漿沖洗干凈。使透水砼路面呈現(xiàn)出天然彩色的非人工雕琢的自然之美。配合設(shè)計(jì)的創(chuàng)意，針對(duì)不同環(huán)境和個(gè)性需求的裝飾風(fēng)格進(jìn)行施工。這是傳統(tǒng)施工和一般透水磚不能實(shí)現(xiàn)的特殊鋪裝材料。

一、材料的選擇和首期準(zhǔn)備

1. 根據(jù)彩色透水道路的施工要求、強(qiáng)度要求決定透水砼的配合比，控制前期材料的采購數(shù)量。材料有水泥、石子、透水混凝土增強(qiáng)劑、水、透水砼密閉劑和色粉。

石子：采購干凈粒徑均勻的單一級(jí)石子，建議底層瓜子片，面層用天然彩石。

水泥：面層p·0 42.5以上，底層p·c 32.5以上硅酸鹽水泥

色粉：根據(jù)設(shè)計(jì)要求

透水砼增強(qiáng)劑也稱透水混凝土增強(qiáng)劑

透水混凝土罩面劑也稱透水混凝土封密劑

2. 做好碎石墊層：首先要將路基的碎石墊層做，鋪攤振搗平整，要保持路基濕潤。

二、露骨料透水路面施工步驟：攪拌、澆筑、振搗、輥壓、清洗6個(gè)步驟

1．攪拌：將定量石子、水泥、增強(qiáng)劑，水投入攪拌機(jī)后攪拌均勻，為了便于水泥漿均勻的包覆在骨料上，盡量使用強(qiáng)制型攪拌機(jī)。攪拌時(shí)間在5分鐘以上為宜。投料時(shí)先放入水泥、摻合料、粗骨料，再加入一半的水用量攪拌30s，再加入添加劑（透水混凝土增強(qiáng)劑、顏粉）攪拌60s，.后加入剩余水量，攪拌120s出料。

露骨料彩色透水地坪需要先做普通的透水混凝土基層，面層采用天然彩石子進(jìn)行攪拌施工。

2．澆筑：混凝土攪拌完成準(zhǔn)備鋪裝時(shí)要用水保持濕潤，有助于增加骨料間的粘結(jié)強(qiáng)度。要檢查是否平整，不平整會(huì)使透水層裂開。透水底層做好后進(jìn)行骨料面層施工。

3．振搗：攤鋪好之后使用低頻平板振動(dòng)器輕振透水混凝土面層，不能使用高頻振動(dòng)器，否則會(huì)使透水混凝土被擠壓過于密實(shí)而影響透水效果，也會(huì)使水泥漿脫離骨料表面，影響透水道路效果。同時(shí)使用輕型壓路機(jī)或振動(dòng)抹平機(jī)壓實(shí)壓平。

4．清洗：壓實(shí)抹平后，噴灑適量調(diào)凝劑，要求均勻全覆蓋，不能過多，噴完后覆膜養(yǎng)護(hù)6-12小時(shí)以內(nèi)清洗表層，具體根據(jù)氣溫和混凝土凝用情況而定。

5．養(yǎng)護(hù)：要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使用塑料薄膜完全覆蓋路面，一天后開始灑水養(yǎng)護(hù)，注意不要使用水槍直接沖擊表面，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁行人。